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서 론
생강(Zingiber officinale Roscoe)은 Zingiberaceae종에 속하는 자엽 식물의 뿌리 작물로 특유의 향과 맛을 가지고 있어 세계적으로 재배되고 이용되는 향신료 중 하나이다(1). 생강 성분은 탄수화물, 단백질, 지질 및 기타 화합물의 복합체로 세포벽의 구조는 일반적인 구근류에 속하는 뿌리작물과 유사한 형태이고, 셀룰로스와 구조 단백질을 포함하는 전분질이 엉켜있는 복잡한 형태이다. 생강의 향미성분으로는 α-zingiberene, β-sesquiphellandrene, β-bisbolene 등이 있으며(2), 정유 성분으로는 주로 유리형으로 존재하는 휘발성 오일인 monoterpenoid와 sesquiterpene (β-sesquiphellandrene, β-bisbolene 등) 탄화수소로 구성되어 있고, 비휘발성 페놀류인 oleoresin은 gingerols와 shogaols 및 zingerone (α-zingiberene)으로 구성되어 있다(3). 특히, oleoregin성분에 함유된 gingerols와 shogaols 은 항산화, 항염증, 혈류 개선, 콜레스테롤 저하 등의 기능성이 알려져 있다.
생강에 대한 국내외 연구는 생강 저장 기간 연장(4), 저장성 향상 및 관리(5,6) 등 이 있으며, 생강 유용성분의 손실을 최소화하는 건조 방법 연구(7,8)가 있다. 국내에서 생강은 김치, 젓갈 등의 향신료, 한과, 음료 및 다(茶)류 등 제한적으로 사용되고 있다(9). 반면 유럽 및 미국에서는 생강을 염장, 당장, 건조 분말 형태로 가공하여 주로 디저트류에 활용되었다가 기능적 성분의 효능이 입증되면서 건강기능성 소재로 각광받고 있으며, 식품첨가물, 소스류, 유기농 주스, 시럽류, 잼류, 스프레드류 등으로 다양하게 상품화되고 있다. 이 외에도 생강은 정유성분과 oleoregin성분에서 기인하는 탈취, 항균 효과가 있어 화장품 및 살균제 등으로도 사용되고 있다.
국내에서 생강 사용이 제한적인 원인으로는 생강 작물 특성상 저온 장애 및 저장 중 진균으로 인한 생체 유통 문제, 기계적인 탈피 과정 중 불규칙한 생강의 표면 손상에 의한 진균 등의 오염 노출 문제가 있으며(10), 잔존하는 전분에 의한 여과 공정에서의 낮은 추출 수율 문제 등이 있다. 이와 같은 생강의 원료 특성 및 가공 상의 문제점들을 해결하기 위해 초음파, 마이크로파, 초임계, 고압 등 여러 접근법이 시도되어 추출 효율 증대에 대한 연구가 다수 진행되었으나 농가 단위의 영농조합이나 중소 규모의 생산 시설에서는 이를 적용하기에 실질적인 어려움이 많다. 또한, 기기설비 구축에 따른 초기 투자비용이 많이 소요되고, 복잡한 추출 공정으로 인한 전문 인력 및 다수의 생산 인력을 필요로 하게 된다. 일반적인 식품 생산에 많이 적용하고 있는 효소처리 수용화 기술은 단백질과 펙틴, 섬유소, 전분 등의 다당류 성분의 분해를 용이하게 하며, 이로 인한 추출 수율 및 기능성분의 추출 증진 효과를 가져 올 수 있다. 또한, 효소처리 전 단계에서 주정 추출을 하게 되면 저분자 물질의 기능성분을 다량으로 용출시킬 수 있으며, 기능성분 품질 표준화를 위한 고농도 농축액으로도 사용이 가능하다.
따라서, 본 연구에서는 생강의 다당류 수용화 효율을 증진시키기 위한 효소처리 조건과 기능성분의 추출 수율을 극대화할 수 있는 주정처리 최적 조건을 탐색하고자 하였다. 또한 추출 용량별로 각 성분의 함량 비교를 통하여 대량 생산의 적용성을 검토하고자 하였다.
재료 및 방법
생 생강(Zingiber officinale Rosc.)은 전라북도 완주 봉동 지역에서 2017년 10월에 생산된 것을 구입하여 사용하였으며, 탈피 및 세척 과정을 거쳐 슬라이스한 생강은 동결건조 후 분쇄하여 -20°C에 보관하면서 실험에 사용하였다. 생강 주정 추출에 사용된 발효주정은 Ethanol Supplies World Co.(Jeonju, Korea)에서 구입하여 사용하였고, pectinex Ultra SP-L(≥3,800 PGNU/mL), termamyl 120L(120 KNU/g)은 Novozymes(Novo Nordisk, Copenhagen, Denmark)의 제품을 구입하여 사용하였다. 분석 시약으로 dinitrosalicylic acid(DNS), folin-ciocalteu's reagent, gallic acid, glucose 및 catechin은 Sigma-Aldrich Co.(St. Louis, MO, USA)에서, 지표성분 표준물질 6-gingerol, 8-gingerol, 10-gingerol, 6-shogaol, 8-shogaol, 10-shogaol은 Chromadex(Laguna Hills, CA, USA)에서 구입하여 사용하였다.
생강의 효소처리는 선행 연구된 Nam 등(11)의 고압 효소처리를 변형하여 대량 생산 및 현장 적용성이 증진된 단일효소처리 방법으로 진행하였다. 식물 세포벽 분해 효소는 Pectinex Ultra SP-L(Novozymes, Novo Nordisk, Copenhagen, Denmark)을 사용하였으며, 전분 분해 효소는 Termamyl 120L(Novozymes, Novo Nordisk, Copenhagen, Denmark)을 사용하였다. 단일효소처리구 A는 생강 분말 5 g에 20배에 해당하는 증류수 100 mL을 가하여 혼합한 후, 0.1 N 수산화나트륨 용액과 0.1 N 염산 용액으로 세포벽 분해효소의 최적 pH인 4.0으로 조정하였다. 세포벽 분해 효소는 생강 분말의 1%(w/w) 농도로 첨가한 후 투명 파우치(PE 재질)에 넣고 탈기 및 밀봉하여 상압의 50°C 항온수조(WiseBath, MaXturdy, Daihan sci., Wonju, Korea)에서 100 rpm 속도로 2시간 동안 처리하였다. 전분 분해효소 처리를 위하여 상온으로 식힌 다음 pH 6.0으로 조정하였다. 전분 분해 효소도 생강 분말의 1%(w/w) 농도로 첨가한 후 93°C의 항온수조에서 1시간 동안 처리한 다음, 효소 불활성화를 위하여 100°C에서 5분간 처리하였다. 이 때, 대량 생산에서 pH 조정의 단위 공정 축소 가능성을 평가하고자 단일효소처리구 B는 모든 과정을 처리구 A와 동일하게 진행하면서 효소의 최적 pH 조정 과정만 생략하고 진행하였다. 대조구(CON)로는 냉각환류추출장치를 이용하여 100°C에서 2시간 가열처리만 하여 비교하였다.
주정 처리의 최적 조건을 선정하기 위한 방법은 교반법(Stirring, 2시간, 25°C), 초음파법(Sonication, 0.5시간, 25°C), 환류냉각법(Reflux, 2시간, 83°C)으로 비교하였다. 주정처리 후 효소처리를 실시하였으며 추출 단계별로 수용화 특성과 기능성분 변화를 비교하였다. 주정처리 시간은 최적의 방법으로 선정된 환류냉각법을 이용하여 0.5, 1, 2시간으로 진행하였다.
위의 실험에서 최적의 주정 및 효소처리 방법으로 선정된 환류냉각법(2시간, 83°C)과 pH 미조정 효소처리법(단일효소처리구 B)을 이용하여, 추출 단계별로 소용량(0.1, 1 L)과 대용량(35 L) 규모에서 비교하였다. 소용량의 주정처리(Step I)는 동결건조 생강 분말 각각 5, 50 g을 이용하였으며, 고형분 대비 20배에 해당하는 발효주정을 첨가하여 추출하였다. 추출 및 여과 후에 남은 생강 고형물을 드라이오븐(OF-22GW, JEIO-TECH, Daejeon, Korea) 50°C에서 24시간 건조하여 다음 단계인 효소처리(Step II)를 진행하였다.
대용량 추출은 50 L 반응조(F-50, Kobiotech, Incheon, Korea)를 이용하여 Fig. 1과 같이 진행하였다. 주정처리(Step I)는 동결건조 생강 분말 1,750 g에 발효주정(고형분 대비 20배)을 가하여 혼합한 다음 83°C에서 200 rpm 교반속도로 4 시간 동안 추출하였다. 처리된 생강 주정 추출액은 40°C 이하로 냉각 후, 추출포(PP 부직포 재질, 60×70 cm, 2장)로 1차 압착여과한 다음, 마이크로 필터(SARTOCLEAN GF 3+0.8 μm, Sartorius, August-Spindler-Strasse, Goettingen, Germany)를 사용하여 압력 1.2 kgf/cm2 이하에서 2차 여과하였다. 여과액은 주정처리 시료로 사용하였으며, 추출박은 열풍건조기(DO-100, HS Tech, Seongnam, Korea)에서 50°C, 24시간 건조하여 효소처리 단계에서 사용하였다. 효소처리 단계(Step II)는 건조된 생강 추출박을 넣고 20배에 해당하는 물을 가하여 단일효소처리 B의 방법과 동일한 방법으로 진행하였다. 첨가된 효소의 불활성을 위해 100°C에서 5분간 처리 후, 50°C 이하로 냉각하였으며, 여과는 주정처리 단계와 동일한 방법으로 진행하였다.
수분용해지수(Water solubility index, WSI)와 수분흡착지수(Water absorption index, WAI)는 Anderson RA 등(12)의 방법을 응용하여 이용하였으며, 산출식은 아래와 같다. 총 당(Total sugar, TS)은 Phenol-H2SO4법(13)을 이용하였고, 환원당(Reducing sugar, RS)은 DNS 방법(14)으로 550 nm에서 흡광도를 측정하여 포도당 함량에 상당하는 값(glucose equivalent, GE, g%)으로 나타내었다.
총 폴리페놀(Total polyphenol, TP) 함량은 Folin-Denis법(15)을 변형하여 측정하였으며, 표준 물질로 gallic acid를 이용하였다. 총 플라보노이드(Total flavonoid, TF) 함량은 Zhishen 등(16)의 방법을 변형하여 측정하였으며, 표준 물질로는 (+)-Catechin을 이용하였다. 생강의 지표성분인 6-gingerol(6-G), 8-gingerol(8-G), 10-gingerol(10-G), 6-shogaol(6-S), 8-shogaol(8-S), 10-shogaol(10-S)은 HPLC(Nexera X2, Shimadzu, Kyoto, Japan)를 이용하여 분석하였다. 생강 주정처리 추출액을 0.2 μm syringe filter(Millipore, Billetica, MA, USA)로 여과한 것을 분석 시료로 하였고, 효소처리 추출액은 동결 건조한 후 2 mL의 메탄올에 용해시킨 후 주정 처리 추출액과 동일한 방법으로 여과하여 분석하였다. 분석 주입량은 2 μL로 사용하였다. 이 때 각 성분들의 표준 곡선은 최종 농도가 10, 50, 100, 500, 1,000 ppm이 되도록 하여 280 nm에서 측정하였다. 분석 조건은 Table 1과 같다.
결과 및 고찰
최적 pH 조정 유무에 따른 효소처리 방법별 생강의 수용화 특성을 비교한 결과는 Table 2와 같다. 단일효소처리구 A와 B의 WSI는 각각 58.56%, 53.44%로 대조구(CON) 15.35%에 비하여 3.5-3.8배 정도 유의적으로 높게 나타났으며(p<0.001), 단일효소처리구 B는 A에 비하여 5.1% 정도 낮게 나타났다. TS는 CON에 비하여 단일효소처리구 A와 B가 유의적으로 높게 나타났으며(p<0.001), A와 B 간에 유의적인 차이는 없었다. RS도 TS와 유사한 경향을 나타내었으며, 단일효소처리구 B는 A에 비하여 2.5% 낮게 나타났다. 일반적으로 원료를 가수분해하는 과정에 있어 효소는 pH의 농도에 따라 크게 영향을 받으며, 효소에 해당되는 일정한 pH의 범위에 속할 때 최적 활성을 나타낸다. 본 연구에 사용된 효소 pectinex Ultra SP-L는 Aspergillus aculeatus에서 분리된 polygalacturonase로 식물 세포벽 분해를 위해 식품업체에서 가장 많이 사용하고 있으며, 50°C, pH 4.0-4.5의 범위에서 최적의 활성을 나타낸다(17). Termamyl 120L은 Bacillus licheniformis에서 분리된 α-amylase로 90-100°C 정도의 고온에 안정하며 93°C, pH 6.0에서 최적의 활성을 나타낸다(18). Pectinex 처리 전 생강 분산액의 pH는 5.5-6.0 정도이며, termamyl 120L 처리 전 생강 추출액의 pH는 5.0-5.5 정도로 효소 활성을 위한 최적의 pH 범위에서 크게 벗어나지 않았다. 결과적으로 효소처리를 위한 pH 조정 단계는 생강의 세포벽 및 전분을 분해를 촉진할 수는 있지만, 대량 추출을 위한 생산 시간 및 비용 등을 고려하면 불필요한 과정일 수 있다고 판단되었다.
1)CON, 100°C reflux for 2 h; A, water bath shaking (adjusted pH); B, water bath shaking (unadjusteded pH).
pH 조정 유무에 따른 생강 추출물의 기능성분 변화를 비교한 결과는 Table 3과 같다. TP는 A 2.37%, B 1.52%, CON 1.43%로 처리 방법에 따라 유의적 차이가 나타났다(p<0.001). B는 A에 비해 0.9% 감소하였다. TF는 0.33-0.68%의 범위로 처리 방법별 유의차가 있었으며(p<0.001), TP의 경향과 유사하였다. B는 A에 비해 0.3% 낮게 나타났다. 지표성분인 6-G, 8-G, 10-G, 6-S, 8-S, 10-S의 함량을 합산하여 비교한 결과 A 1.53%, B 1.08%, CON 0.57%로 처리 방법별 유의적 차이가 나타났다(p<0.001). B는 A에 비해 0.5% 낮게 나타났으나 CON 대비 1.9배 증가되었다. pH 조정 유무에 따라 기능성분이 0.3-0.9% 정도 감소되는 결과가 나타났으나, 수용화 변화 특성의 결과에서와 마찬가지로 대량 추출에서는 pH 조정 단계를 생략하고 진행하는 것이 더 바람직하다고 판단되었다.
1)Abbreviations are the same as in Table 2.
2)TP, total polyphenol; TF, total flavonoids; Total, sum of the 6, 8, 10 gingerol and 6, 8, 10 shogaol; 6-G, 6-gingerol; 8-G, 8-gingerol; 10-G, 10-gingerol; 6-S, 6-shogaol; 8-S, 8-shogaol; 10-S, 10-shogaol.
주정처리 방법별 생강의 수용화 특성에 미치는 영향을 살펴본 결과는 Table 4와 같다. 주정처리 단계인 Step I의 WSI는 환류냉각법이 9.59%, 초음파법이 8.23%, 교반법이 5.82%로 환류냉각법이 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). Kim과 Youn(19)의 참취 에탄올 추출액 연구에서도 추출 수율 비교시 냉각환류추출 31.80%, 초음파추출 31.19%, 가압가열추출 28.38%, 교반추출 28.33%, 저온고압추출 21.38%로 환류냉각추출이 유의적으로 높았다고 보고하였다. 또한, Kim과 Lee(20)의 용매 추출 방법을 달리한 달맞이꽃 연구에서 추출 수율은 환류냉각추출 46.33%, 초음파추출 44.75%, 교반추출 40.23%로 환류냉각추출이 유의적으로 높았다고 보고하였다. Step I의 TS는 환류냉각법이 3.48%로 초음파법 0.46%와 교반법에 비하여 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). RS 역시 환류냉각법이 1.27%로 초음파법과 교반법에 비하여 1.5-1.9배 정도 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001).
1)Step I, stirring treatment (25°C, 2 h); sonication treatment (25°C, 0.5 h); reflux treatment (83°C, 0.5, 1, and 2 h); Step II, enzyme treatment (water bath shaking, non-adjusted pH, water extraction, pectinex ultra SP-L (1 % enzyme on substrate 5 g), 50°C, 2 h and termamyl 120L (1 % enzyme on substrate 5 g) 100°C, 1 h).
4)a-cMeans with different small letters in the same column (Stirring 2 h, Sonication 0.5 h, and Reflux 2 h) differ significantly by Duncan's multiple range test (p<0.05).
효소처리 단계인 Step II의 WSI는 환류냉각법이 49.21%, 교반법이 48.08%, 초음파법이 40.95%로 환류냉각법과 교반법이 유의적으로 높게 나타났다(p<0.01). WAI는 환류냉각법이 4.38 g/mL로 유의적으로 낮게 나타났으며(p<0.01), 이러한 결과로 환류냉각법이 생강의 다당류의 수용화 및 분해에 더 효과적임을 확인할 수 있었다. 수분흡착지수인 WAI가 높다는 것은 수분을 흡착할 수 있는 펙틴, 섬유소 등의 다당류가 분해되지 않고 남아 있다는 것을 의미하며, 수분용해지수인 WSI와 역의 상관성을 가지고 있다. TS와 RS 역시 WSI와 마찬가지로 환류냉각법이 각각 29.85%, 6.93%로 다른 추출법에 비하여 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). Won 등(21)은 미나리 추출액의 에탄올 추출에 의한 변화에서 열수 및 95% 에탄올을 이용하여 환류냉각으로 추출한 미나리의 TS 함량은 각각 15.97%, 5.35%로 보고하였다. 생강 역시 Step I의 주정처리 보다 물을 이용한 Step II의 효소처리에서 TS를 비롯한 WSI, RS가 높게 나타난 것은 용매의 극성 차이에 의해 용출되는 물질 조성이 달라져 나타난 것으로 판단되었다.
환류냉각법의 처리 시간에 따른 Step I의 WSI는 2시간 처리구가 9.59%로 1시간(7.95%)과 0.5시간(7.39%) 처리구에 비하여 유의적(p<0.001)으로 높게 나타났다. Kim 등(22)은 사과 폴리페놀 추출 조건 최적화 연구에서 사과는 알코올 추출 시 시료에 대한 처리 시간 보다 온도와 용매 조성의 영향이 더 크다고 보고하였다. 이는 원료의 품목에 따라 처리 시간, 온도, 용매 조성, 용매 비율 등이 추출 수율에 영향을 미칠 수 있음을 나타낸 것으로 생강의 주정추출에서는 처리 시간과 온도가 크게 영향을 미치는 것을 확인할 수 있었다. Step I의 TS는 2시간과 0.5시간 처리구가 각각 3.48%, 3.28%로 1시간 처리구(3.05%)에 비하여 유의적(p<0.01)으로 높게 나타났다. 또한, RS는 1.20-1.27%의 범위로 시간에 따른 유의적인 차이는 나타나지 않았다.
처리 시간에 따른 Step II의 WSI는 2시간 처리구가 49.21%로 처리 시간이 증가할수록 유의적으로 높게 나타났다(p<0.05). TS와 RS 함량 역시 2시간 처리구가 각각 29.85%, 6.93%로 처리 시간이 증가될수록 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). 따라서, 생강의 수용화 특성 증진을 위한 주정처리 최적 방법은 수분용해지수, 총당, 환원당이 유의적으로 가장 높게 나타난 환류냉각법 2시간 처리로 확인되었다.
주정처리 방법별 생강의 기능성분 변화를 살펴본 결과는 Table 5와 같다. 주정처리 단계인 Step I의 TP는 환류냉각법이 4.75%, 초음파법이 3.62%, 교반법이 1.31% 순으로 나타났으며, 환류냉각법이 교반법에 비해 3.6배 높게 나타났다. Jung 등(23)의 생강과 식물의 항산화 연구에서 건조 생강에 10배의 70% 에탄올을 첨가하여 실온에서 24시간 동안 정치 추출한 추출액의 TP 함량은 3.97%로 보고하였다. 또한, 세포 내부 또는 세포벽에 결합되거나 분산되어 있는 식물 화합 물질은 용매 추출만으로는 추출하기 어려우며, 효소처리 또는 화학·물리적인 처리 등에 의해 좀 더 효과적으로 추출할 수 있는 것으로 알려져 있다. TF는 환류냉각법이 1.38%으로 교반법과 초음파법에 비하여 2.2-2.3배 정도 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). 생강의 지표성분인 gingerol 및 shogaol의 총합과 6-gingerol(6-G)의 함량은 환류냉각법이 각각 6.50%, 3.21%로 유의적(p<0.001)으로 가장 높게 나타났으며, 특히 교반법에 비하여 4.4배, 3.8배 정도 차이가 나타났다. Jiajin 등(24)은 바이오에탄올로 가압 추출한 생강 연구에서 지표성분의 총합은 초음파 추출(1 g/50 mL, 25-30°C, 60분)이 1.55%, 환류냉각추출(1 g/120 mL, 85°C, 8시간)이 1.96%로 보고하여 본 연구 결과보다는 3.3배 정도 낮게 나타났다. 또한, Jeong 등(25)은 약용식물의 항산화 및 항당뇨 활성 연구에서 당귀, 상엽, 총목피, 홍삼 열수 추출액의 TP 함량은 에탄올 80% 추출액 보다 1.2-1.5배 높았으며, 백복령과 상백피는 에탄올 80% 추출액이 열수추출액 보다 1.3-2.0배 높았다고 보고하였다. 본 연구의 시료인 생강의 경우에서도 추출조건에 따라 활성 차이가 있을 것으로 판단되었다.
1)Abbreviations are the same as in Table 4.
2)TP, total polyphenol; TF, total flavonoids; Total, sum of the 6, 8, 10 gingerol and 6, 8, 10 shogaol; 6-G, 6-gingerol; 8-G, 8-gingerol; 10-G, 10-gingerol; 6-S, 6-shogaol; 8-S, 8-shogaol; 10-S, 10-shogaol.
4)a-cMeans with different small letters in the same column (Stirring 2 h, Sonication 0.5 h, and Reflux 2 h) differ significantly by Duncan's multiple range test (p<0.05).
효소처리 단계인 Step II의 TP와 TF는 환류냉각법이 각각 0.85% 및 0.05%로 유의적으로 가장 낮게 나타났다. 이는 주정처리 단계인 Step I에서 수소 결합된 폐놀계 화합물이 용매와 고온처리에 의해 대부분 용출되었음을 시사하는 것이며, 주정처리에도 불구하고 소량의 성분이 생강 내 세포벽과 전분에 잔존하고 있음을 나타내는 것이다. Step II의 gingerol 및 shogaol의 총합과 6-gingerol(6-G)의 함량 역시 환류냉각법이 유의적(p<0.001)으로 가장 낮게 나타났으며, 교반법이나 초음파법에 비해 기능성분이 효과적으로 용출되는 것을 확인할 수 있었다. 이는 TP와 TF의 결과와 유사하였다. Step II의 8-G, 10-G, 6-S, 8-S, 10-S 함량은 검출되지 않았는데 이는 주정 처리 단계에서 생강 내의 기능성분이 거의 대부분 용출된 것으로 판단되었다. 결과적으로 주정처리 방법별 기능성분 변화에서는 수용화 특성 변화에서와 마찬가지로 TP, TF, gingerol 및 shogaol의 총합과 6-gingerol(6-G) 함량이 유의적으로 가장 높게 나타난 환류냉각법을 최적의 방법으로 선정하였다.
환류냉각법의 처리 시간에 따른 Step I의 TP는 2시간 처리구가 4.75%, 1시간 4.26%, 0.5시간 4.08% 순으로 나타났으며, 처리 시간이 증가할수록 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). TF는 2시간 처리구가 1.38%로 유의적으로 높게 나타났다(p<0.05). Gingerol 및 shogaol의 총합과 6-gingerol(6-G)의 함량 역시 2시간 처리구가 6.50%, 3.21%로 유의적으로 높게 나타났다(p<0.05). 6-G과 10-G에서는 유의적인 차이가 없었으나 8-G는 처리 시간이 증가할수록 증가하는 경향으로 나타났다(p<0.001). 처리 시간에 따른 Step II의 TP는 0.83-0.85% 정도로 유의적인 차이는 나타나지 않았다. TF는 2시간 처리구가 0.05%로 유의적으로 가장 낮게 나타났다(p<0.05). 생강 추출시 주정처리를 효소처리 전 단계에서 진행하는 것이 gingerol을 비롯하여 폴리페놀, 플라보노이드 등의 기능성분 추출에 더 효과적임이 확인되었다. 결과적으로 생강의 주정처리는 환류냉각법으로 2시간 동안 처리하는 것이 다당류 등의 수용화 증대 및 기능성분 추출에 가장 효과적인 것으로 확인되었다.
생강 처리 용량별 수용화 특성과 기능성분 변화는 Table 6, 7과 같다. 주정처리 단계인 Step I에서 WSI는 8.51-9.47%의 범위로 처리 용량에 따른 유의적인 차이는 나타나지 않았다. TS는 1.95-2.15%, RS는 1.30-1.73%의 범위로 유의적인 차이가 나타났다.
1)Step I, reflux treatment (ethanol extraction, 83°C, 2 h); Step II, enzyme treatment (water bath shaking, non-adjusted pH, water extraction, pectinex ultra SP-L (1 % enzyme on substrate 5 g), 50°C, 2 h and termamyl 120L (1 % enzyme on substrate 5 g) 100°C, 1 h).
1)Abbreviations are the same as in Table 6.
2)TP, total polyphenol; TF, total flavonoids; Total, sum of the 6, 8, 10 gingerol and 6, 8, 10 shogaol; 6-G, 6-gingerol; 8-G, 8-gingerol; 10-G, 10-gingerol; 6-S, 6-shogaol; 8-S, 8-shogaol; 10-S, 10-shogaol.
효소처리 단계인 Step II의 WSI는 49.91-53.38%, WAI는 1.84-6.81 g/mL로 처리 용량에 따른 유의적인 차이는 나타나지 않았다. TS는 30.69-38.17%의 범위로 7.4-7.5%의 편차를 나타냈고, RS는 8.02-13.89%의 범위로 1.1-5.9%의 편차를 나타내었다. Lab-scale과 pilot scale에서 연구된 범위의 처리 용량에 대한 차이가 다소 나타났는데, 이는 추출 탱크의 크기에 따라 효소처리 등의 최적 반응 시점에 도달하는 시간 등의 차이에 의한 것으로 판단되었다(26). 그리고 lab-scale에서의 사용하는 진탕기 또는 교반기와 pilot scale에서 사용하는 대용량 반응조에 장착된 임펠라 팁의 표면적 또는 회전력 등에 의한 물리적인 힘의 차이에 의한 것으로 예상되었다(27).
Step I에서 TP 함량은 3.41-4.66%의 범위로 처리 용량에 따라 유의적인 차이를 나타내었고, TF 함량은 0.49-0.64%의 범위로 유의적인 차이가 나타나지 않았다. Gingerol과 shogaol의 총합은 5.30-6.30%의 범위를 나타내었으며, gingerol에 비해 shogaol은 유의적인 차이가 없었다. Nagendra 등(28)은 생강의 항산화 성분 추출을 위해 효소 전처리(0.5%, mL/w) 후 용매별 추출의 차이를 비교한 연구에서, cellulose 처리 후 에탄올 추출(3.75%)이 효과적이었다고 보고하였으나 본 실험 결과보다 1.5배 정도 낮게 나타났다. 이와 같은 결과로 주정 및 효소 복합처리는 처리 순서에도 영향을 받으며, 주정처리 후 효소처리를 진행하는 것이 더 효과적임을 확인할 수 있었다.
Step II에서 TP는 0.73-1.04%, TF는 0.05-0.10%의 범위로 나타났다. Gingerol과 shogaol의 총합은 0.03-0.89%로 0.1-0.9%의 편차를 나타내었으며, gingerol과 shogaol 함량은 처리 용량이 증가할수록 지표성분 총합과 6-G, 10-G, 6-S의 함량이 유의적으로 증가하였다(p<0.01, p<0.001).
처리 용량별 수용화 특성 및 기능성분 함량에 대한 가변율은 Step I과 Step II의 결과를 합산 후, 처리 용량별의 평균치를 제로 값으로 설정하여 비교하였다(Fig. 2). 처리 용량에 따라 각 항목별로 ±6-7% 정도의 가변율을 나타났으며, 이와 같은 결과로 생강 대량 추출 적용 가능성을 확인하였다.
결과적으로, 효소처리 전 주정 처리 단계를 통하여 생강의 기능성분 추출을 극대화하고, 그 다음 단계인 효소처리 과정을 통하여 전분, 섬유소, 펙틴 등의 다당류의 분해 또는 수용화를 증진시킬 수 있음을 확인하였다. 그리고 처리 용량별 확인 실험을 통하여 대량생산의 가능성까지 검증하였다.
요 약
본 연구는 생강의 다당류 수용화 특성을 증진시킬 수 있는 효소처리 조건과 기능성분의 추출 수율을 극대화할 수 있는 주정처리 최적 조건을 선정하고자 하였으며, 추출 용량별 비교 실험을 통하여 대량 생산의 적용성을 검토하였다. 효소처리 방법별로 비교한 결과, 효소처리 최적 pH로 조정한 단일효소처리구 A와 조정하지 않은 B의 수분용해지수(WSI)는 각각 58.56%, 53.44%로 대조구(CON) 15.35%에 비하여 3.5-3.8배 정도 유의적으로 높게 나타났으며(p<0.001), 단일효소처리구 B는 A에 비하여 5.1% 정도 낮게 나타났다. 주정처리 방법 및 시간별로 비교한 결과, 총 폴리페놀(TP)은 환류냉각법 4.75%, 초음파법 3.62%, 교반법 1.31% 순으로 나타났으며, 환류냉각법이 교반법에 비해 3.6배 높게 나타났다(p<0.001). 환류냉각법의 총 플라보노이드(TF)와 지표성분의 총합은 각각 1.38%, 6.50%로 교반추출법 비해 2.3배, 4.4배 유의적으로 높게 나타났다(p<0.001). 주정처리 단계인 Step I에서 환류냉각법의 처리 시간별 TP와 TF, 지표성분 함량은 처리 시간이 증가할수록 유의적으로 높아졌다. 생강 처리 용량별 가변율은 각 항목별로 ±6-7% 내의 범위로 나타나 생강 대량 추출 적용 가능성을 확인하였다. 결과적으로 단일효소처리구 B는 A에 비해 수용화 특성은 5.1%, 기능성분은 0.3-0.9% 정도 감소하는 경향이 나타났으나, 산업적 대량 추출에서는 pH 조정 단계는 생략하고 진행하는 것이 생산 효율성을 극대화할 수 있는 방법이라고 판단되었다. 그리고 효소처리 전 주정처리를 통하여 생강의 기능성분 추출을 극대화할 수 있음을 확인하였으며, 주정처리는 환류냉각법으로 2시간 동안 처리하는 것이 가장 효과적인 것으로 확인되었다. 이러한 결과를 통해 생강의 부가가치 증진 및 소비 확대를 위한 기능성 소재 개발과 관련 농산 업체의 현장 적용을 위한 기초 자료로 활용될 수 있을 것이라 생각된다.
